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ZDMGJ一I型錨固劑自動生產線簡介
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ZDMGJ一I型錨固劑自動生產線簡介


發布時間:2018-07-31

ZDMGJI型錨固劑自動生產線 

簡 介

ZDMGJ一I型錨固劑自動生產線是我公司借助國外同類型設備的工作原理和各種優缺點,經過反復試驗修改,采用目前社會上最先進的數控技術,研制出來的一種新產品,該機現每分鐘可生產23/50錨固劑35根,每分鐘走袋速度達17-18m 超出目前社會上所有錨固劑生產設備生產效率。可生產直徑從Ф23-Ф35各種規格的錨固劑。以上每根錨固劑中,固化劑誤差在0.5克以內,膠泥誤差在±5克范圍以內,完全達到產品的質量要求。該機由自動配料系統、定量輸送系統和灌裝系統,剪切打包四大部份組成。目前,貴公司已有自動配料系統,只需購買定量輸送系統和灌裝系統以及剪切機和打包機。在工作中,由螺旋泵和隔膜泵聯合把膠泥送往恒流泵中,(因用戶對自動配料系統要求不一暫不介紹)恒流泵實際上就是由兩個液壓缸和膠泥缸組成一個恒定流量的輸送系統,把膠泥按一定均勻流量送入灌裝機。以上這些設備和輸送管路以及自控閥門組成了高精度輸送系統,為灌裝機高精度包裝打下良好的基礎。自動生產線的終端設備灌裝機的功能是把均勻地送來的固化劑和膠泥裝入自動焊接成雙孔型的塑料袋中,然后進行定長打卡。打卡后的錨固劑由錨固劑自動剪切機自動剪開,人工裝箱,再由打包機自動打包,然后由人工碼跺起來。

在這條生產線中,輸送料的均勻性和打卡的準確性以及焊袋牢固與否是生產線的關鍵環節。為此我們對于液壓系統,走帶方式,打卡和固化劑輸送完全采用了伺服數字控制,有力地保證了生產產品的質量要求。

在兩年多的反復研制修改中,我們吸收了國內外設備的優缺點,作了如下大的改進和突破。

1、電器控制系統 

美國的生產線全部采用PLC可編程序控制器對固化劑、膠泥、走帶、打卡進行控制,在控制精度上實行開環定量控制,應變能力差,控制精度不可靠,而我們采用了伺服驅動,編碼器閉環檢側控制,利用數字控制技術,使電機的轉速誤差提高到每分鐘2轉范圍以內,有力地保證了產品重量和長度始終在公差范圍以內,用先進的現代化數控技術控制設備運行是最行之有效的方法。在控制技術上使設備提高了一個檔次。

2、恒流泵 

由于膠泥粘度大,一般泵不能定量輸送。國外用橡膠隔膜把一個密閉的容器分為上下兩腔,上腔裝膠泥,下腔裝液壓油,利用液壓油肥膠泥推入灌裝機中,并且用兩個形狀相同的容器,一吸一壓組成一個高精度流體輸送泵輸送膠泥。方法行之有效,(原本是裝炸藥設備)如果裝錨固劑,這個泵有一個致命弱點,即一旦隔膜破裂,高壓油便進入膠泥腔,致使產品事故發生,人們不易發現和控制。因此他們采用定時更換隔膜。這樣不但浪費時間,費用高,而且杜絕不了事故的發生,必須在橡膠隔膜沒壞之前就更換(什么時間壞,無法預知),可以說這是一種行之有效的控制方式,但也是一種最危險的控制技術,如果油進入膠泥工人發現不了,將會造成重大井下支護事故經過多次試驗,我們把液壓油和膠泥分為兩個獨立的腔體,利用液壓油把膠泥推入灌裝機中,完全杜絕了液壓油竄入膠泥中,由于我們采用了特殊密材料和腔體處理工藝,可沿長恒流泵使用壽命一年以上,(目前黑龍江雞西礦務局使用我們的生產線兩年沒有換過一次密封件。)而且能夠做到免維護。

3、無縫銜接 

由于國外設備兩個膠泥缸在輸送膠泥過程中采用自動閥門相互開啟和關閉來實現膠泥輸送的連續性,實際上是一個開環控制系統,保證不了膠泥的連續性,為此我們采用了比例伺服控制,采集膠泥壓力作為補壓反饋信號,實現編碼器檢測閉環控制。從理論和實踐上完全實現了閉環控制輸送流體,不但不受膠泥粘度的變化影響,而且不受閥門開啟時間的限制,減少了閥門維護的工作量和對閥門質量的過高要求。

4、生產效率: 

錨固劑自動生產線的生產效率受膠泥輸送系統的壓力和打卡速度的限制,為此,如何降低系統輸送壓力是產品質量穩定的有力保證。生產效率同時也受打卡速度影響,這也是在這臺機子上未能完全解決的一個問題。

經過多次試驗我們采用了各種行之有效的控制方式把系統壓力降到3Mpa以下(走帶速度17-18m/min),有效地提高了產品的生產效率。

打卡是提高產品成品率和生產效率的關鍵環節。目前國外的打卡方式沒有完全做到走帶和打卡同步進行。(錨固劑破損一般都是由于打卡過快造成的。)經過反復實驗,我們讓打卡機和走袋同步運行,在走袋過程中快速走袋慢速打卡,杜絕了錨固劑破損率。在改進以后的設備使用中效果非常明顯。大大提高了產品成品率。生產效率明提高。

5、遠程控制異地操作 

在這臺設備上通過互聯網配置了遠程控制,異地操作技術。我在公司本部可以操控用戶設備進行生產、維護、修改和事故排除。在觸摸屏上顯示設備故障點,如果出現故障,用戶可很快找到故障點,極大地方便了用戶維修和故障判斷能力。

通過對國內外設備的借鑒,經過反復試驗和改進,最大的收獲是我們學到了不少國外的先進技術和成功的經驗。在研制上他們為我們開通了前進的道路,我們應感謝他們,但我們也不完全迷信他們。敢于正視問題,敢于革新洗面,用先進的現代數控技術改進完善這臺設備是我們的終極目標。

衡量一臺設備的好壞應該用合理的、先進的、切合實際的生產效率和穩定性來評價它。在今后的生產中我們將鍥而不舍地逐步改進和完善它。

 

 

 

聯系單位:淮北金久新型材料有限公司

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